Храбри од високо прецизности, трака легуре бакра са високом димензионалном тачношћу, одлична квалитета површине и одлична механичка својства, широко се користи у електронским информацијама, прецизним машинама, ваздухопловним, аутомобилским деловима и другим пољама, као што су конектори, штитници, као што су прикључци, штитници, склонини, као што су прикључци, штитници, еластичне компоненте и тако даље .
Процес производње високо прецизних месинских трака потребна је комбинација металургије, прераде притиска, топлотне пречишћавања и прецизности тестирања је основни процес и кључне техничке тачке:
Ја . Припрема сировина: прецизна контрола легура састава
1. серије и топи
Састав легура: типична месингана трака високо прецизности као што је Х65 (ЦУ65%, ЗН35%), Х62 (ЦУ62%, ЗН38%) или додају елементе у траговима (као што је 0 . 1% -0.3% пб да побољшају лежалост, 0,2% {-0.5% СН.
-Спишење процеса: Користите пећ за топљење вакуумског топљења или индукцијску пећ за топљење, контролирајте температуру топљења 1100-1200 да бисте избегли испализацију цинка (тачка кључања цинка од 907 степени) што је довело до саставне сегрегације .
Додајте агенцију за покривање (као што је дрвени угљен) за изоловање ваздуха и смањити оксидацију; Касно у процесу миља, кроз рафинирање азота или аргона, како би се уклонили инклузије (циљни оксиди мање или једнаки 0 . 005%, садржај гаса мањим од или једнаких 5ппм).
2. процес ливења
-Континуирано ливење: хоризонтално непрекидно ливење или континуирано ливење на горе, величина ингота је обично 20-50 мм у ширини и.
-Кеј контрола: Брзина хлађења, Цристаллизатор Температура воде на 20-30 степени, брзина причвршћивања фино зрна (просечно величина зрна мања или једнака 50 μм), без хомогенизације жарења (температура: "Температура {{5}), да се дендритиц дендритиц {{{5} сати {{{5} сати {{4}. сегрегација, побољшати процес врућег ваљања .
Друго, прерада пластике: Мулти-Пасс Трчање за постизање велике прецизности
(а) Вруће ваљање отвореног грешака
-Прећи: Залијте ингот у дебљину 3-10 мм траку за стриптизе, сломљену организацију за ливење, побољшајте густину .
-Процесс Параметри: Температура грејања на 650-800 дипломира (уз повећање садржаја бакра и смањите, као што је Х65 Узимајући 750 степени, Х80 Узимајући 850 степени), употреба 4- Ролл Хот Роллинг Милл, укупно под брзином под притиском у износу од 60% под притиском у року од 60% .%, .. Хлађење након хлађења, ваздуха или воде за хлађење до собне температуре, контролише дебљину површинских оксида коже мање или једнако 5 уМ .
(Ии) Формирање хладних рола
Основни процес: Схватите дебљине прорјеђивање (од 3 мм до {0.05-1.5 мм) и уредба о перформансама кроз вишеструко хладно ваљање, које је потребно подржати високо прецизно возни млин и систем контроле напетости .
-Каи технологије:
1. Тип млина:
-Медијума густа трака (већа од или једнака 0 . 3 мм): 4- Омјер пречника ролне (радна рола за роло (радна рола за подршку) 1: 3-1: 5, тачност контроле котрљања ± 1%.
Ултра танка трака (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. Процес ваљања:
-Продатна брзина: Почетно Дољивање Узмите 15% -25%, касније прецизно котрљање мањих или једнаких 10%, како бисте избегли претерано отврдњавање рада .
-Регано подмазивање уља: Користите минерално уље са ниским вискозностима (кинематичка вискозност 4-8 мм² / с) или синтетичко естри уље, контролише температуру уља за ваљање уља 30-50 степен да би се осигурало да је храпавост површине раста мање од или једнака 0 . 8 ул.
-Тенсион Цонтрол: Назад напетост / Предња напетост=1.1-1.3 да спречи траку из трчања или таласа, контрола униформности дебљине унутар ± 0. 5%.
ИИИ . топлотни третман: двоструко регулисање перформанси и прецизности
1. Посредна жањеца (рекристализација жарења)
-Роле: Елиминисати хладноће за очвршћавање, обнављати пластичности и припремите се за наредне котрљање .
-Процесс: Температура, 500-650 степен (као што је Х65 месинга, узимајући 580 степени), вријеме задржавања 30-120 минута, са повећањем дебљине да се продужи .
-Пуипршава: стална жанелишна пећ (као што је пећ за роллер), заштитна атмосфера азота (садржај кисеоника мањи или једнак 10 ппм), како би се избегло оксидативно дезидативно .
-Објективни: контрола величине зрна на АСТМ 6-8 разреду (просечно зрно 20-40 μм), тврдоћа се смањила на ХВ 80-120.
2. Готов за жањевање производа (жаловање стреса)
-Роле: Елиминисати преостали стрес, стабилизовати величину, прилагодити механичка својства (као што је тврдоћа, затеглица) .
-Процесс: Температура, 200-300 степен, изолација 1-2 сати, применљива на потребу да задрже одређену снагу производа (као што су еластичне компоненте) . или да се користи на ниским температурама (150-200 степен (150-200 степен (150-200 дипломом (150-200 дипломом (150-200 дипломом (150-200 дипломом (150-200 дипломом (150-200 дипломом (150-200 дипломира), само елиминацију стреса без промене стања учвршћивања стања (попут сечења са стрипом) .
ИВ . површински третман и прецизна обрада
1. прање киселине и уклањања
-Причините сумпорну киселину + мешана киселина хлороводоничне киселине (концентрација 5% -10%, температура 50-70 дипломирање за уклањање оксидоване коже генерисано у процесу вруће / хладне ваљавине како би се осигурало чистоћу површине (садржај површине (садржај гвожђа) .
-Неутрализација (5% раствор натријум карбоната) и ултразвучно чишћење се врши након киселости да спречи остатке киселине од кородирања траке .
2. Површина површине
-Брикотрљајући котрљање: Побољшати површинску завршну обраду (РА мањи или једнак 0 . 4μм) и димензијска тачност којом се преврћу на малу стопу под притиском од 0,5% -2%.
Обрада овлашћења: никл-плетени, лименкали или пресвучени уљем отпорно на рђе, у складу са захтевима, на пример, месингане траке за електронске конекторе често су никселирани (дебљине {{4} μм) да би се побољшала електрична проводљивост и отпорност на оксидацију .
3. Прецизно урезивање и исправљање
-Слитлинг: Користите мађарску плочу или ласерску уситну машину, ширину прецизност контрола у ± 0 . 05мм (уски опсег) или ± 0,1 мм (широк опсег), ивица БУРР-а мања или једнака 0,01 мм.
Исправљање: Елиминисати таласасте и српље са више ролне машине за исправљање (15-21 ролне), са непосредношћу мањим или једнаким 1 мм / м, како би се осигурало да стриптизна ставност испуни захтеве аутоматске опреме за жигосање .
В . Инспекција и контрола квалитета
1. Инспекција тачности димензија
-Текорност: Усвојити -раи мерење дебљине или мерење дебљине ласера, тачност ± 0 . 5 уМ.
-Дај: Систем визуелног прегледа (ЦЦД камера), тачност ± 0 . 02мм.
-Стуђе: Тип затезања Тип Правити детектор, резолуција 0 . 1и јединица (и јединица= 10 ^ -5 релативно издужење у дужини од 1 м дужине).
2. Тест механичких својстава
-Слебност: тестер Вицкерс тврдоће (оптерећење 1-5 кг), тачност ± 5ХВ .
-Тенсилна снага / издужење: микро затезање затезања (ширина узорка 5-10 мм), тачност тестирања ± 2% .
3. Инспекција квалитета површине
-Висуална инспекција: интензитет светлости већи или једнак 1000лук, открива огреботине, јаме, разлику у боји и другим оштећењима (максимална дозвољена величина оштећења мања или једнака 0 . 05 мм).
-Сем (скенирање електронског микроскопа): Анализирајте површинску микроструктуру да би се осигурало да нема пукотина или оксидних филмова .
Можемо пружити висококвалитетне производе, добру услугу и конкурентну цену . нас је посвећено производњу висококвалитетних бакрених производа, као што су бакрене цеви, бакрене жице, бакрене плоче, бакрене траке, бакрене шипке и остали бакарни производи .
Моб: +8615824687445
Е-маил:sales@gneesteel.com
Скипе: ммкелли1314
ВхатсАпп / Вецхат: +86 15824687445
