И. Преглед материјала
Ц10100 фосфора деоксидисани бакар (такође познат као фосфорни деоксикански бакар без чистоће) је диоксидизовано средство бакра од чистоће додавањем фосфора у траговима (п), припадника подељеног бакра без кисеоника. Ознака прати амерички АСТМ стандардни систем, са "Ц" за бакар и легуре бакра и "10100" за одређену идентификацију степена. The material effectively removes the oxygen residue in molten copper through phosphorus element, which significantly improves the resistance to hydrogen embrittlement and high-temperature processing performance, and at the same time, maintains excellent electrical and thermal conductivity characteristics, which is widely used in the fields of refrigeration equipment, vacuum devices, welded tubes and other areas that require strict requirements on material purity and process stability.
Друго, хемијски састав и стандарди
Према АСТМ Б152 / Б152М стандарду, хемијски састав Ц10100 је потребан на следећи начин (масовни проценат)
Бакар (ЦУ): већи или једнак 99,99% (укупне нечистоће мање или једнаке 0. 01%);
Фосфор (п): {{0}}. 004% ~ 0,012% (деоксидизатор, остатак строго контролише);
Кисеоник (о): мање од или једнако 0. 0005% (много нижи од садржаја кисеоника обичне бакрене љубичице);
Остале нечистоће: као што су гвожђе (ФЕ), олово (Пб), сумпорни (и) итд. Су ограничени на ниво трага.
Напомена: Кинески национални стандард у одговарајућој оцени за ТП2 фосфор деоксидациони бакар (ГБ / Т 5231-2012), параметри перформанси и Ц10100 је у основи исти.
Физичка и механичка својства
Физичка својства
Густина: 8,89 ~ 8,94 г / цм³ (скоро исто као и чисти бакар);
Тачка топљења: 1083 степени (у складу са чистим бакрама);
Проводљивост: већа од или једнака 98% ИАЦ-овима (међународно жаритељ бакарног стандарда), нешто нижи од чистог бакра, али боље од већине легура;
Термичка проводљивост: око 380 В / (МК), близу нивоа чистог бакра.
Механичка својства (у жаруљеном стању)
Затезна чврстоћа (РМ): 210 ~ 260 МПа (мека држава);
Снага приноса (РП 0. 2): 40 ~ 60 МПа;
Издужење (а): 40% ~ 50%, показује изузетно високу пластичност;
Тврдоћа: ХБ 40 ~ 50 (мека држава), до ХБ 110 или више након прехладе.
Карактеристике хладних радњи: хладно ваљање, цртање и други процеси за побољшање снаге (чврстоћа затезања до 400 МПа), али треба да избегнете претерану обраду што је резултирало изненадном падом пластичности.
Својства материјала и основне предности
Анти-хидроген оморан и стабилност високе температуре
Процес деоксидације фосфора у потпуности елиминира остатак кисеоника, избегавајући крхку пуцање када се користи у окружењу водоника (обични бакар је склон пуцању због инфилтрације водоника и формирање мехурића водене паре);
Атмосфера с смањењем високог температуре (нпр. Возика водонике) и даље одржава структурну стабилност, погодна за вакуумске компоненте за лензирање.
Својства заваривања и обликовања
Изузетно низак садржај кисеоника избегава стварање порозности током заваривања, што је погодно за високофреквентно заваривање, ласерско заваривање и друге прецизне процесе придруживања;
Широк спектар температуре за обраду топлоте (700 ~ 900 степени), одлична дуктилност, може се обрадити у ултра танке цеви или сложене профиле.
Отпорност и чистоћа корозије
Отпорност на корозију у чистој води, несидирајуће киселине је боља од обичног бакра;
С чистоћом високе површине, погодна за полуводичку опрему, ултра-чистим течности транспортног система.
В. Типична подручја примене
Хлађење и ХВАЦ систем
Клима уређај Харригент Бакрена цев, хладњача испаривач завојнице;
Топлотни топлотни измењивач топлоте језгро.
Електроника и вакуумска технологија
Електрода за вакуум цев, шупљина гасове на педалици;
Цевовод са високим чистоћим гасом.
Енергија и хемикалија
Бртвама за хидрогенски енергију, подлоге биполарних плоча горивних ћелија;
Облоге за реактор отпорне на корозију.
Остала поља
Високофреквентни комуникацијски талас, суперпроводни магнетски цевоводи за хлађење;
Контејнери за храну (потребна су површинска оплата или лечење пасивације).
ВИ. Технологија обраде и лечења
Топлотни третман
Обнова: 450 ~ 650 степен очувања топлоте, а затим споро хлађење да бисте елиминисали радно очвршћавање и враћање пластике;
Нема потребе за гашењем или старењем третмана, јер не постоји механизам за јачање промене фазе.
Површински третман
Електрополирање: Побољшати површинску завршну обраду на РА мању или једнаку 0. 2 уМ, смањити отпор течности;
Пасивација: фосфат или хромат претворбан филм за унапређење отпорности на оксидацију;
ЗАШТИТА ПЛИНА: Никл или лименке за прехрана за храну или високу животну средину.
