Шта је Ц12000 материјал?

Деоксидовани бакар са ниским садржајем фосфора ДЛПЦ12000 (АСТМ Б124/Б124М: Ц12000) је легура бакра високих{4}}перформанси деоксидисана прецизном контролом садржаја фосфора. Његово језгро лежи у концепту „ниског садржаја фосфора“: садржај фосфора (П) је строго контролисан унутар релативно уског оквира од 0,015% - 0.040%.

Ефикасна деоксидација:Фосфор реагује са кисеоником у растопљеном бакру и формира гас П2О₅, који излази, смањујући садржај кисеоника на веома низак ниво (обично мањи од или једнак 0,005%). Ово у потпуности елиминише ризик од „кртости водоника“.

Оптимизоване перформансе:У поређењу са бакром са вишим-деоксидисаним фосфором (нпр. Цу-ДХП/Ц12200), нижи садржај заосталог фосфора значајно побољшава електричну проводљивост материјала (већу или једнаку 98,0% ИАЦС у меком темпераменту) и топлотну проводљивост, док обрадивост и отпорност на топлоту, задржавамо одличну отпорност на топлоту фосфор. ДЛПЦ12000 је идеалан избор за инжењерске апликације које захтевају добре укупне перформансе, посебно обрадивост у врућем стању, заварљивост, проводљивост и слободу од водоничне кртости, као што су измењивачи топлоте, системи водоводних цеви и грађевински материјали.

Набавите спецификацију бакра Ц12000

Садржај бакра + сребра већи или једнак 99,90%: Обезбеђује чистоћу базе.

Фосфор (П) 0,015% - 0.040%: Основна карактеристика! Овај опсег обезбеђује:

Ефикасна деоксидација (О Мање од или једнако 0,005%), елиминишући водоничну кртост.

Релативно мањи негативан утицај на електричну проводљивост (значајно бољи од ДХП бакра са П већим или једнаким 0,04%).

Пружа добру обрадивост у врућем стању, способност лемљења и заварљивост.

Олово (Пб) Мање од или једнако 0,005%: Строго контролисано да би се избегао врући кратак и обезбедио обрадивост у врућем стању.

Остале границе нечистоћа (типичне): Би мање или једнако 0,001%, Фе мање или једнако 0,05%, Зн мање или једнако 0,03%, С мање или једнако 0,005%, остали елементи у траговима ограничени.

Укупне нечистоће мање или једнако 0,10%.

Потпуно без ризика од водоничне кртости: Низак садржај кисеоника обезбеђује сигурност.

Софт Темпер (О): Одлична пластичност (издужење веће или једнако 45%), нижа чврстоћа, електрична проводљивост већа или једнака 98,0% ИАЦС. Лако за дубоко извлачење, избочење, савијање и друге сложене операције хладног обликовања.

Хард Темпер (Х): Чврстоћа и тврдоћа се значајно повећавају након хладног рада, смањује се пластичност, смањује се електрична проводљивост (али и даље на добром нивоу). Погодно за структурне делове који захтевају чврстоћу и одређену пластичност.

Топло обрађена каљење (нпр. топло екструдирана цев/шип): Одлична обрадивост у врућој форми (користи присуство фосфора). Уобичајено стање за производњу цеви и шипки.

Производња Ц12000 зависи од прецизног управљања садржајем фосфора и постизања уједначене деоксидације.

Сирови материјал:Изабран је{0}}катодни бакар високог квалитета.

топљење:Изводи се у реверберационој пећи, индукционој пећи или пећи на вратилу. Атмосфера пећи се контролише да би се оксидација свела на минимум.

Деоксидација фосфора: основни корак!Прецизно израчуната количина главне легуре бакра високе{0}}фосфора{1}}(нпр. Цу-15%П) се додаје у растопљени бакар. Коначни П садржај је строго контролисан тако да падне у циљни оквир од 0,015% - 0.040%.

Цастинг:

Полу{0}}Непрекидно ливење (ДЦ ливење): производи велике инготе за накнадно ваљање или екструзију (плоча, шипка).

Хоризонтално континуирано ливење: производи празне цеви, празне шипке, празне траке.

Континуирано ливење нагоре (опциона заштитна атмосфера): производи жичану шипку, шипку.

Врући рад:

Врућа екструзија: Примарна метода за производњу ДЛПЦ12000 бакарних цеви. Загрејани инготи се екструдирају у цеви, шипке и профиле различитих спецификација, користећи предност фосфор-побољшане обрадивости у врућој форми. Висока ефикасност и густа структура.

Вруће ваљање: производи плочу, лим, траку и шипку.

Хладни рад:

Вруће екструдирани/вруће ваљани бланкови се подвргавају хладном извлачењу (цеви, шипке, жице) или хладном ваљању (плоча, трака) да би се постигле коначне димензије, облик, прецизност и темперамент (меко/тврдо). Цртање цеви често користи плутајуће чепове.

жарење:

За производе меке температуре (О) или средње жарење, изведено у заштитној атмосфери (нпр. азот) или контролисаној атмосфери (да би се спречила оксидација/промена боје). Жарење отклања хладно очвршћавање и враћа пластичност.

Завршна обрада и инспекција:

Исправљање, сечење, чишћење (кисељење, пасивирање), чишћење унутрашњег зида (за цеви), без-деструктивно испитивање (вртложна струја, ултразвучно - за цеви).

Без водоничне кртости (О Мање од или једнако 0,005%): Основна предност! Обезбеђује да нема крхкости током заваривања,-услуживања на високим температурама или у атмосфери која се смањује, гарантујући безбедност и поузданост.

Добра електрична и топлотна проводљивост (мека темперамента већа или једнака 98,0% ИАЦС): значајно боља од бакра са високим{1}}деоксидисаним садржајем фосфора (ДХП/Ц12200), испуњавајући захтеве за проводљивост и топлотну проводљивост за већину инжењерских апликација.

Одлична обрадивост у врућој форми: Присуство фосфора значајно побољшава топлоту пластичност, што га чини посебно погодним за топло екструзионо обликовање (посебно за цеви) са високим стопама приноса.

Добра обрадивост на хладно (мека темперамента): Одлична пластичност у жареном меком темпераменту (А већи или једнак 45%), омогућавајући савијање, ширење, прирубљивање итд.

Одлична способност лемљења и заваривања:

Лемљење: Добра квашење са различитим тврдим лемовима (на бази сребра-на бази бакра-фосфора-) и меким лемовима (на бази калаја-олова,-без калаја-). Уобичајени основни материјал за апликације лемљења.

Заваривање: Погодно за оксиацетиленско заваривање, ТИГ (ГТАВ), МИГ (ГМАВ), плазма заваривање и отпорно заваривање (тачкасто, шав) са добром заварљивошћу.

Добра отпорност на корозију:

Отпоран на атмосферску, слатку воду, не-оксидирајућу киселину (нпр. фосфорну, сирћетну киселину) и корозију у облику слане воде.

Отпорност на ерозију{0}}корозију је боља од чистог бакра.

Стабилне перформансе у окружењима топле воде (треба узети у обзир квалитет воде).

ДЛПЦ12000, са својим одличним укупним перформансама (слобода од крхкости водоника, добра електрична/термичка проводљивост, одлична обрадивост/заварљивост, отпорност на корозију), се широко користи у:

Измењивачи топлоте и хлађење/климатизација:

Кондензаторске цеви за термоелектране (основна примена).

Цеви размењивача топлоте, кондензаторске цеви за бродове, хемијску и нафтну индустрију.

Цеви испаривача и кондензатора за централну климатизацију и расхладне уређаје.

Цеви колектора топлоте и цеви за пренос топлоте за соларне бојлере.

Системи за воду и гас:

Доводне цеви, фитинзи, тела вентила за изградњу система хладне/топле воде и питке воде (испуњава санитарне стандарде).

Доводне цеви за домаћи гас и течни нафтни гас (ТНГ) (морају да буду у складу са прописима).

Архитектура и декорација:

Олуци и системи одводних цеви за кровове и завесе.

Декоративне компоненте и окови за грађевинске конструкције.

Тела славина и цеви за туширање за врхунска{0}}купатила (често обложене).

Индустријски цевоводи и посуде:

Процесни цевоводи, облоге резервоара, опрема за дестилацију за индустрију хране, пића, пиварства и фармацеутску индустрију (захтевају чистоћу и отпорност на корозију).

Цевоводи и фитинзи отпорни на корозију- за хемијско и поморско инжењерство (за специфичне медије).

Електрика и електроника:

Електрични конектори, терминали, сабирнице које захтевају одређену проводљивост и добру лемљивост/заварљивост (за сценарије који нису-ултра-високе проводљивости).

Базе хладњака, топлотне цеви за електронску опрему (користећи топлотну проводљивост).

Уређаји за уземљење.

други:

Водене коморе, цевне траке за радијаторе аутомобила и локомотива (неке примене).

Не{0}}компоненте које се не имплантирају и гасни водови за медицинске уређаје.

Распитајте се о Ц12000 ценама и узорцима

Добијте брзу понуду и логистички план