Висок{0}}деоксидисани бакар ДХПЦ12200 (АСТМ Ц12200, кинески бренд ТП2) је посебан чист бакар који се производи додавањем фосфора (П) у траговима као деоксидатора. Његова основна карактеристика је прецизна контрола садржаја заосталог фосфора у опсегу од 0,015% до 0,040%. Током процеса топљења, фосфор реагује бурно са кисеоником у топљењу бакра, стварајући гас фосфор пентоксид (П₂О₅), који се затим избацује. Овим се постиже дубока деоксидација (садржај кисеоника је обично мањи или једнак 0,01%), потпуно елиминишући ризик од болести водоника повезане са конвенционалним електролитичким бакром (ЕТП). ДХПЦ12200 нуди одлично лемљење и заваривање (посебно погодно за гасно заваривање и лемљење), одличну способност хладног савијања (у меком стању), изузетно високу непропусност ваздуха и воде и добру отпорност на корозију (посебно у воденим срединама). То је материјал избора за производњу критичних компоненти као што су цеви за хлађење, измењивачи топлоте и системи за снабдевање водом, који захтевају{13}}непропусне заптивке, одличну обрадивост и поуздану отпорност на корозију.
Производни процес
Језгро АСТМ Б111 ДХПЦ12200 лежи у деоксидацији фосфора. процес:
Сировине и топљење: Користи се катодни бакар високе{0}}чистоће. Топљење се врши у индукционој пећи или реверберационој пећи.
Деоксидација: Најкритичнији корак! Фосфор{0}}мастер легура бакра (као што је Цу-15%П) се додаје у растопљени бакар. Фосфор (П) реагује са раствореним кисеоником (О): 4П + 5О₂ → 2П₂О₅ (г) или 4[П] + 5[О] → 2П₂О₅ (г). Овим процесом се постиже дубока деоксидација и прецизно контролише преостали фосфор на 0,015%-0,040%.
Цастинг:
Полу{0}}континуирано ливење (ДЦ ливење): ливење у велике инготе (квадратне или округле). Хоризонтално континуирано ливење (континуирано ливење): Директно производи цеви, шипке или плоче, нудећи високу ефикасност и релативно уједначену микроструктуру.
Упцастинг: Производи светле бакарне шипке и шипке.
Врућа обрада: Након загревања ингота, врши се вруће истискивање (за цеви и шипке) или топло ваљање (за плоче и траке).
Хладна обрада: Више пролаза хладног ваљања (за плоче и траке) и хладног извлачења (за цеви, шипке и жицу) се користе да би се постигла жељена величина, облик и стање (нпр. тврда, полу-тврда). Количина деформације је строго контролисана да би се постигла циљна својства.
Жарење (меки производи): За меке (О) производе или средње жарење током хладне обраде, жарење се изводи у заштитној атмосфери (нпр. азот, разложени амонијак) или у вакууму да би се елиминисало радно очвршћавање и повратила пластичност и проводљивост. Завршна обрада и тестирање: равнање, сечење, чишћење, испитивање вртложним струјама/хидростатичко испитивање (за цеви), површинска инспекција и ригорозно испитивање хемијског састава, механичких својстава, испитивање на ширење/спљоштење (за цеви) и непропусност/водонепропусност.
Карактеристике материјала
Нема ризика од квара водоника: Дубока деоксидација (кисеоник мањи од или једнак 0,01%) у потпуности елиминише могућност крхкости и пуцања (квар водоника) током употребе на високим-у редукцијским атмосферама (као што су оне које садрже водоник), обезбеђујући дуготрајну-употребу и поузданост заваривања.
Одлична способност лемљења и заваривања: Идеално за лемљење пламеном (лемљење), меко лемљење (лимено лемљење) и гасно заваривање, што резултира густим, јаким завареним спојевима са одличним заптивачем. Такође погодан за ТИГ и МИГ заваривање.
Одлична непропусност и водонепропусност: Са својом густом структуром и одсуством унутрашњих оксидационих дефеката, он је пожељан материјал за производњу цеви и контејнера (као што су системи за хлађење) где су апсолутна својства{0}}отпорности на цурење од суштинског значаја. Одлична способност хладног обликовања (меко стање): жарено меко стање показује одличну пластичност (издужење веће од или једнако 40%), што олакшава извођење операција хладног обрада као што су савијање, ширење, прирубљивање и ширење цеви, и отпорно је на пуцање.
Добра отпорност на корозију: Посебно отпоран на слатку воду, морску воду и пару, његова отпорност на корозију надмашује ону стандардног чистог бакра (ЕТП). Резидуални фосфор доприноси стварању стабилнијег и заштитног површинског филма.
Висока електрична и топлотна проводљивост: електрична проводљивост у меком стању је већа или једнака 90% ИАЦС (Међународни стандард жареног бакра), пружајући одличну топлотну проводљивост.
Добра обрадивост у врућем стању: Додавање фосфора побољшава радна својства у врућем стању и смањује склоност топлој ломљивости.
Примене материјала
ДХПЦ12200, са својим својствима без водоника-, високим својствима заптивања, одличном заварљивошћу и отпорношћу на корозију, првенствено се користи у:
1. Индустрија хлађења и климатизације:
Цеви кондензатора и испаривача за фрижидере и клима уређаје. Бакарне цеви за транспорт расхладног средства (за Р22, Р410А, Р134а, итд.), цевне спојнице (колена, Т-прикључци), тела вентила и сушаре пријемника.
Кућишта компресора, усисне и издувне цеви.
2. Измењивачи топлоте:
Грејање зграде: Радијаторске (радијаторске) водоводне цеви.
Индустријски и поморски: Кондензатори, хладњаци, хладњаци уља и цеви за грејање.
Соларни бојлер: Колекторске цеви, облоге резервоара и прикључне цеви.
3. Системи водоснабдевања:
Изградња цеви и фитинга за довод топле и хладне воде (посебно за-високе зграде и директне системе за воду за пиће).
Медицински гасоводи (кисеоник, вакуум усисавање).
4. Конектори за цевовод:
Спојеви, прирубнице и склопови вентила захтевају веома поуздане заптивке за лемљење.
5. Поморски и приобални инжењеринг:
Испоручите цеви за хлађење морске воде, цеви размењивача топлоте, цеви за воду за пожар и водоводне цеви за домаћинство.
Остало:
Таласне цеви и цеви за вакуумске уређаје које захтевају високу херметичност.
Кућишта електричне опреме и проводне компоненте које захтевају-без водоника и одличну способност обликовања (за апликације које захтевају мање строгу проводљивост).
Висок-деоксидисани бакар ДХПЦ12200 (Ц12200/ТП2) је легура бакра произведена кроз процес дубоке деоксидације фосфора (резидуално П: 0,015%-0,040%). Његова основна предност лежи у потпуној елиминацији ризика „без водоника- (садржај кисеоника мањи или једнак 0,01%). Такође нуди одличну херметичност и водонепропусност, супериорно лемљење и заварљивост, одличну способност хладног савијања (меко стање А веће или једнако 40%) и изузетну отпорност на корозију у воденим срединама. Ова својства га чине идеалним материјалом за цевоводе и цеви измењивача топлоте система за хлађење и климатизацију, цеви за довод воде/грејања у зградама, системе цевовода у мору и разне компоненте за транспорт течности које захтевају високу{14}}поузданост заптивања и отпорност на корозију. Он игра незаменљиву улогу у обезбеђивању безбедног, поузданог рада ових система без цурења.
зашто изабрати нас
Професионални добављач бакарних цеви
Као професионално предузеће посвећено глобалном бакарном производу, ГНЕЕ Метал дубоко препознаје квалитет и одговорност садржане у стандарду АСТМ Б111. Овај стандард не само да специфицира хемијски састав и механичка својства, већ такође представља свеобухватну посвећеност квалитету који обухвата производне процесе до испитивања и верификације. ГНЕЕ свечано уверава глобалне купце да свакиАСТМ Б111-стандардна цев кондензатора и цеви од легуре бакраМи испоручујемо ће се стриктно придржавати својих захтева за беспрекорну производњу, третман жарењем, испитивање вртложним струјама и разне тестове механичких перформанси.
Контактирајте нас данас за понуду:sales@gneesteel.com
