Методе топљења која се користе у свету за производњу електролитних бакра из концентрата бакра су подељене у две главне категорије: пирометалуршки топљење и хидрометалуршки топљење.
Тренутно је више од 80% рафинираног производње бакра произведено пирометалуршким топљењем, а влажно топљење производи око 20% рафинираног бакра, као што је детаљно у наставку.
И. Пирометалургија
Пирометалуршки бакар је главна метода производње бакра данас, која чини 80% до 90% производње бакра, углавном да би се бавила сулфидним рудама. Предности топљења бакра су снажна прилагодљивост сировина, мале потрошње енергије, високе ефикасности, висока стопа опоравка метала. Бакар од пиро-рафинера може се поделити у две категорије: Један је традиционални процес: као што је мазање пећи од експлозије, топљење пећи рефлектора, електрична пећ која се мирише. Други је модеран побољшани поступак: као што је мазање Фласх пећи, топљење базена.
Због глобалне енергетске и еколошке проблеме од средине -20 века, енергија постаје све напета, прописи о заштити животне средине постају све строги, постепени раст трошкова рада, од којих је то технологија бакрене радне снаге, натраг од 1980-их надаље да би се постигла брз развој, присиљавање традиционалних метода, присиљавање традиционалних метода које традиционалне методе повећавају, присиљавају се традиционалне методе за мировање. Уз пораст флеке који топлује и топљење базена који се топлира као представник напредне технологије побољшаног топљења, најважнији пробој је широка примена кисеоника или обогаћеног кисеоником обогаћеном. Након деценија напора, топљење блица и топљење купања у основи су заменили традиционални процес топљења пирометалуршка.
1, процес топљења пожара
Пирометалуршки процес се углавном састоји од четири главна корака: мат мат, бакрене мате (ледене бакра), сирови бакар пирометалуршки рафинијски рафиниран и аноде бакар електролитички рафиниран.
Топљење сумпора (бакрени концентрат - ледени бакар): углавном употреба бакрене концентрата бакра бакра, сврха је да се део бакрене концентрације чине бакрени оксидацију гвожђа, уклањање шљаке, излаза леденог бакра са високим садржајем бакра.
Ледени бакар који пуше (ледени бакар - сирови бакар): ледени бакар је додатно оксидира и шљао да уклони гвожђе и сумпор из леденог бакра како би се добило сирови бакар.
Рафинитет пожара (сирови бакар - Анодни бакар): Сирови бакар кроз оксидацију и клевета да додатно уклања нечистоће, производњу бакра Аноде.
Електролитички рафиниран (анодни бакар - катодни бакар): Увођењем директне струје, анодни бакар је растворен, чисти бакар је исталожен на катоди, а нечистоће улазе у талог аноде или електролитичког решења, како би реализовали одвајање бакра и нечистоће и производњу катодног бакра.
2, класификација пирометалуршког процеса
(1) Фласх топљење
Топљење флеш-а (мазање блиц), укључујући интернационалну компанију никл Инцо (Инцо) Фласх пећ, отокумпу (ОУТХУМПУ) Фласх пећ и вхирлпоол топ који мучи топљење (цонтоп) три врсте. Топљење блица је метода топљења која пуни коришћење огромне активне површине фино подземног материјала за побољшање процеса реакције топљења. Концентрирајте се након дубокошења и флукса сушењем зраком обогаћеном кисеоником прскањем у реакциону кулу, суспендоване честице концентрата, а оксидациони проток високог температура брзине оксидирајуће минерале сулфида и ослобађају велику количину топлоте, а то је процес топлотне топлоте, а то је процес матте-а. Производ реакције спада у талон за таложење Фласх пећи за насељавање, тако да се бакрене мат и шљаке додатно раздвоје. Ова метода се углавном користи за бакар, никл и друге сулфидне руде мат.
Фласх топљење почело је продукцијом крајем 1950-их, популаризовао је и примењен је у више од четрдесет и средстава, због непрекидног побољшања уштеде енергије и заштите животне средине има значајна достигнућа. Технологија процеса има предности великог производног капацитета, мале потрошње енергије, мање загађења итд. Максимални производни капацитет бакра једним скупом система може достићи више од 400, 000 т / а изнад биљке. Међутим, захтијева да се сирови материјали дубоко осуше до садржаја воде<0.3%, the concentrate size <1mm, and the impurity lead and zinc in the raw materials should not be higher than 6%. The disadvantages of the process are complex equipment, high soot rate, slag containing high copper, need to be depleted.
(2) топљење базена топљење
Топљење базена, укључујући методу рафинирања бакра, МИТСУБИСХИ метода, метода рафинера бакра, ИСА метода топљења, ТОПТО МЕТОДА НОРАНДА, ГОТХЕРИРАЊЕ МЕТОДЕ РОТАРИНЕ ЦОНВЕРТЕР (ТБРЦ), Метода репродукције бакра, Схуикоусхан Цоппер Митцх метода богате кисеоником. Топљење базен топљење је додавање финог сулфида у исто време растопље у истовремено, до растопног бубња у ваздух или индустријско кисеоник, у насилно мешање топљења базена за побољшање топљења. Због пухања ваздуха на балон под притиском базена, када се ваздушни мехурићи порасте кроз базен растопиња, што резултира покретом "топљења", што ће натјерати топљење уносе велику функцију. Његова врста пећи је хоризонтална, вертикална, ротациона или фиксна, а метода пухања је бочна пухања, топ пухање и дно.
Топљење базена који се топило је почело да се примењује у индустрији 1970-их. Због доброг преноса топлоте и масе у процесу топљења базена, металуршки процес се може увелике ојачати како би постигао сврху побољшања продуктивности опреме и смањење потрошње енергије у процесу топљења. А захтеви за материјал пећи нису високи, све врсте концентрата, суве, влажне, велике житарице, прах су мали, губитак топлоте је мали, уштеда топлоте је мала, уштеда енергије и заштита животне средине су значајно нижа од топљења шипања.
Друго, влажно мазирање (СКС-ЕВ метода)
На влажним томилом рачуна за 10% до 20% производње бакра, то је бакрени рудара или бакар који је бакар, тако да бакар у раствор, а затим од пречишћеног раствора који садржи бакар за опоравак бакра. Углавном се користи за обраду бакрених руда са ниским оценама, оксидоване бакрене руде и неке сложене бакрене руде.
Влажна опрема за рафинирање бакра је једноставнија, у близини рудника у близини производње, ниским трошковима производње, нема производње сумпорне киселине, не 2 загађења. Међутим, садржај нечистоће је висок, а циклус рафинирања бакра дугачка је ниска ефикасност, мали капацитет капацитета; Опоравак драгоценог метала је тежак, а стопа опоравка је неизвесна; Влажни поступак за лечење концентрата од халкопирита није се индустријски примењивао и постоје техничке баријере.
Иако је тренутни влажни бакар који се прерађује у производњи бакра, али од будућег тренда развоја ресурса, са постепено исцрпљивање руда, оксидираних руда, тешко је отежало руде и више металне сложене руде, а мокри рафинирање бакра ће се ефикасно рафинирати бакра.
1, влажни процес топљења
Поступак влажног топљења углавном укључује четири корака: испирање, екстракцију, анти-екстракцију, препарат метала (електровиннинг или замени). Оксидни руда може се директно проћи, руда је лов разреда оксида, и богата руда је ЦАО испирана. Сулфидне руде морају бити пржене пре него што се уопште испирају, или се могу исмевати директно под високим притиском. Обично коришћени растварачи за процес испирања укључују сумпорну киселину, амонијаку и решење високог гвожђа сулфата.
Треће, метода топљења бакра
Свјетски трендови развоја бакра у току Развојни трендови топљења бакра сумирани су на следећи начин:
(1) Због природе бакрене руде, како би се вратио сребрни и сумпор, пожар рафинирања бакра и даље заузима велику позицију, али удео ће се повећати пропорција влажног рафинирања бакра.
(2) Бакарна биљка ће бити без загађења, концентрација емисија издувних гасова сумпор-диоксида биће испод 300 ппм, стопа реалног опоравка сумпора од 95% на 99%. Неће бити отпадне воде и пражњења шљаке.
(3) Рафинитет од пиро-бакра биће у основи топљење самогресирања.
(4) Континуирано пушење бакра Матте-а биће широко коришћени.
(5) лов квалитета руде ће се користити хидрометаллургијом. Побољшаће се морна ефикасност за испирање и екстракција која се може побољшати.
(6) Компјутеризована он-лине контрола биће главна средства за контролу производње.
(7) Скала биљке ће бити већа, сваки процес ће бити једна производња пећи, оперативни рад ће бити смањени.
Са озбиљњом политика заштите животне средине и повећањем трошкова производње, са ширине широм света, високих трошкова, технолошки назад малих талопада биће затворен један за другим, великим и средњим темама, додатно ће проширити обим производње и смањити трошкове. И кроз технолошку надоградњу и трансформацију, додатно побољшати стопу употребе сировина, максимизирајући процес топљења у опоравку шљаке, отпадних вода, вриједних елемената отпадних гаса биће најважније средство смањења трошкова.
