Шта је исправна топлотна обрада за АСТМ Б111 Ц70600 бакар-никл цев?

бр.АСТМ Б111 Ц70600не захтева термичку обраду након{0}}варења.

За разлику од угљеничног челика или неких нерђајућих легура, цев од бакра никла Ц70600 задржава отпорност на корозију и механичка својства у-завареном стању. Термичка обрада након{3}}вара заправо може да изазове раст зрна и смањи снагу.

Али постоји један изузетак: Ако је цев била интензивно обрађена на хладно (смањење више од 30%), а затим заварена, жарење за ублажавање напрезања на 300–400 степени у трајању од 30 минута може бити од користи.

Потпуно жарење: 650–750 степени, након чега следи хлађење на ваздуху или води.

Жарење враћа мекоћу и дуктилност након хладног извлачења. Комплетан циклус жарења:

Шта ради жарење:

Уклања унутрашњи стрес од хладног извлачења

Враћа дуктилност за савијање и ширење

Рекристализује структуру зрна

Не мења отпорност на корозију

Оно што жарење не чини:

Не уклања површински оксид (кисељење је одвојено)

Не мења хемијски састав

Не побољшава материјал лошег квалитета

Ослобађање од стреса: 300–400 степени у трајању од 30–60 минута, а затим охладите на ваздуху.

Ослобађање од напона се користи након хладног савијања (У-савијања) или лаганог хладног рада. Смањује заостали напон без потпуног омекшавања цеви.

Када користити ослобађање од стреса:

У-савијене цеви размењивача топлоте

Цеви које ће вибрирати у раду (хладњаци компресора)

Након ремонтног заваривања на постојећим системима

Када прескочити ослобађање од стреса:

Равне цеви за опште услуге

Цеви са лаганим савијањем (радијус > 5 к ОД)

Танке зидне цеви (испод 1,0 мм) – опасност од изобличења

Прегревање изнад 800 степени изазива раст зрна и губитак снаге.

Знаци прегревања:

Цев постаје ломљива (не успева тест савијања)

Површинска скала је дебела и црна

Структура зрна видљива голим оком након нагризања

Смањена затезна чврстоћа испод 310 МПа

Како избећи прегревање:

Користите пећ са контролисаном атмосфером са термоелементима

Не користите отворени пламен за жарење

Пратите температуру сваких 15 минута

Не прелазите 750 степени за потпуно жарење

Стандардна испорука за АСТМ Б111: жарено (О60) осим ако није другачије назначено.

За цеви измењивача топлоте:

Користите жарени (О60) за ваљање у листове цеви

Користите ослобађање од напрезања за У-снопове

Не користите тврдо извучено – попуцаће током ширења

Критеријуми прихватања жарених цеви:

Тврдоћа: 40–65 ХРБ

Издужење: минимално 30%

Величина зрна: АСТМ 0,015–0,045 мм просечно

Површина: чиста, без тешког каменца

Увек јасно напишите стање темперамента.

Пример формулације налога за куповину:

Цев према АСТМ Б111, легура Ц70600, бешавна, жарена (О60 темперамент). Потпуно жарење на 650–750 степени у пећи са контролисаном атмосфером. Сертификат млина за потврду температуре и механичких својстава према АСТМ Б111.

Темпер кодови за Ц70600:

Ако вам је потребно ослобађање од стреса након У-савијања:

*Након У-савијања, цеви се морају ослободити напрезања на 300–400 степени најмање 30 минута. Није дозвољено стварање каменца или оксидација.*

Која је разлика између жарења и ублажавања напрезања за Ц70600?

Жарење се врши на 650–750 степени и потпуно омекшава цев са рекристализованом зрнастом структуром. Растерећење напрезања се врши на 300–400 степени и смањује заостало напрезање без значајне промене структуре зрна или тврдоће.

Да ли могу да жарим Ц70600 цев у пољској радионици помоћу бакље?

Не. Грејање бакље је неравномерно и проузроковаће локализовано прегревање. За жарење је потребна пећ са контролисаном атмосфером. За рад на терену користите ублажавање напрезања на нижој температури ако је апсолутно неопходно или купите претходно{3}}жарене цеви.

Да ли топлотна обрада утиче на отпорност на корозију Ц70600?

Не. Отпорност на корозију Ц70600 потиче од његовог хемијског састава (9–11% никла, 1,0–1,8% гвожђа), а не од топлотне обраде. Све жарене, растерећене и хладно вучене цеви имају сличну отпорност на корозију у морској води.

Зашто неки добављачи испоручују Ц70600 у тврдо извученом стању уместо у жареном?

Тврдо вучене цеви су јефтиније за производњу јер се жарење прескаче. Неки добављачи то раде да би смањили трошкове. Међутим, тврдо вучене цеви пуцају током експанзије и треба их одбацити. Увек захтевајте О60 жарену температуру.

Како проверити да ли је цев правилно жарена без лабораторије?

Извршите тест савијања. Изрежите узорак од 150 мм. Савијте га за 90 степени око трна пречника 2к ОД цеви. Жарена цев се савија без пуцања. Тврдо извучена цев пуца или показује површинске сузе.

Који је начин хлађења након жарења Ц70600 – вода или ваздух?

И једно и друго је прихватљиво. Гашење водом даје нешто већу чврстоћу. Ваздушно хлађење је спорије и даје максималну дуктилност. За већину апликација, било који метод је у реду. Стандард не прецизира начин хлађења.

Да ли могу да користим вакуумску пећ за жарење Ц70600?

Да, вакуумска пећ је одлична јер спречава површинску оксидацију. Ако користите вакуумску пећ, држите температуру на 650–700 степени 30–60 минута. Охладити у вакууму или са пуњењем инертног гаса.

Да ли се Ц70600 учвршћује током хладног извлачења?

Да, значајно. Хладно извлачење смањује попречни пресек за 30–70% и повећава затезну чврстоћу са 310 МПа на 450–550 МПа. Издужење опада са 30–45% на 8–15%. За враћање дуктилности потребно је жарење.

Која је величина зрна нормална за жарену цев Ц70600?

Просечан пречник зрна од 0,015–0,045 мм (АСТМ величина зрна 9–6). Ситна зрна дају бољу снагу. Крупна зрна дају бољу отпорност на пузање на високој температури. За већину сервиса измењивача топлоте, средње зрно (0,025 мм) је најбоље.

Колико пута се Ц70600 може поново{1}}жалити?

Много пута. Ц70600 не губи способност жарења чак ни након више циклуса. Међутим, поновљено загревање изазива површинску оксидацију и постепено грубље зрна. У пракси су прихватљива 2–3 циклуса поновног жарења.

Тест вртложне струје (ЕЦТ) према АСТМ Е243

Хидростатички тест до 20 МПа

ПМИ (КСРФ) за верификацију легуре при свакој топлоти

Испитивање механичких својстава (затезање, тврдоћа, спљоштење, експанзија)

Микроскопски преглед структуре зрна

Тест спљоштења према АСТМ Б111

Тест обрнутог спљоштења за заварене цеви (где је применљиво)

Мерење величине зрна према АСТМ Е112

Пластични завршни поклопци на оба краја да би се спречила контаминација

Индивидуално умотавање у полиетилену врећу за сваку епрувету

Дрвене сандуке или челичне калемове за извоз

Папир{0}}отпоран на влагу и средство за сушење за поморску отпрему

Ознака са бројем топлоте, величином, темпераментом и количином на сваком паковању

Траке{0}}кодиране бојом за идентификацију темперамента (зелене за жарене)

Папир против{0}}рђе између слојева цеви

Преса за екструзију (1500Т и 2500Т)

Машине за хладно извлачење (10 линија, ОД опсег 4мм до 90мм)

Пећи за жарење (контролисана атмосфера, 650–750 степени, 3 јединице)

Линије за равнање и сечење

У-машина за савијање цеви измењивача топлоте

Машине за испитивање вртложне струје (3 јединице)

ПМИ пиштољ за{0}}процесну верификацију легуре

Тестер тврдоће (Роцквелл и Вицкерс)

Затражите бесплатан узорак одмах