Преглед оцене
Ц61400 алуминијум бронза се производи као шипка и као бешавна цев из исте породице легура, што омогућава да се склоп као што је измењивач топлоте или пумпа направи без галванског неусклађености које следи када се различите легуре ставе у контакт. Алуминијум од 6,0 до 8,5 процената са гвожђем од 1,5 до 3,5 процената и баланс бакра даје овом разреду карактеристичну комбинацију чврстоће, отпорности на хабање и отпорности на корозију у морској води.
Међутим, шипка и цев нису заменљиви у раду. Шипка се генерално испоручује у кованом, екструдираном или извученом стању и машински се обрађује у чауре, делове вентила и структурне компоненте, док се цев навлачи на одређени зид са контролисаном концентриношћу тако да се може умотати у цев или савијати у котур. Процена перформанси се стога мора читати заједно са стандардом производа који регулише ставку.
Хемијски састав Ц61400
| Елемент | Симбол | Минимум | Максимум | Напомена |
|---|---|---|---|---|
| Бакар | Цу | Баланс | Остатак | Матрик |
| Алуминијум | Ал | 6.0 | 8.5 | Главни легирајући елемент |
| Гвожђе | Фе | 1.5 | 3.5 | Чврстоћа и отпорност на хабање |
| Никл | Ни | - | 0.6 | Опционо, побољшава отпорност на корозију |
| манган | Мн | - | 1.0 | Опционо, помаже деоксидацију |
| Цинк | Зн | - | 0.50 | Нечистоћа |
| Олово | Пб | - | 0.02 | Нечистоћа |
| Тин | Сн | - | 0.20 | Нечистоћа |
| Силицијум | Си | - | 0.10 | Нечистоћа |
| Други | - | - | 0.50 | Укупно остале нечистоће |
Све вредности су проценти по маси. Хемијски састав сам по себи не дефинише испоручени производ: механички захтеви су постављени за наручени темперамент, тако да се цев или шипка наручују са ознаком састава и темперамента, а сертификат извештава о резултатима мерења према тим границама.
Перформансе Ц61400 Бар
Ковану шипку овог типа карактерише добра чврстина{0}}просека и уједначена, фино зрнаста структура која се обрађује чисто и добија фину завршну обраду површине. Пошто се легура брзо стврдњава под хладним радом, шипка за тешко обрађене делове се обично наручује у меком или лагано обрађеном темпу, а машинска обрада је планирана тако да се завршни резови обављају након било какве операције ослобађања од напрезања, а не пре ње.
У употреби се облик шипке користи за чауре, хабајуће прстенове, вретене и тела вентила, компоненте пумпе и структурне спојеве. Његова снага га чини погодним за контакт са оптерећењем, а алуминијум-оксидни филм га штити тамо где је присутна морска вода, кондензат или благо кисела процесна течност. Тамо где је шипка машински обрађена преко пресека, треба обратити пажњу на завршну обраду површине и заостало напрезање, пошто ће груба завршна обрада или површински слој који је јако хладно обрађен лакше кородирати од већег дела материјала.
Перформансе цеви Ц61400
Бешавне цеви од исте легуре комбинују високу чврстоћу са дуктилношћу, а ова равнотежа је оно што омогућава цевима да се прошире у цев или савијају до уског радијуса без пуцања. Густа, хомогена микроструктура подржава конзистентна механичка својства кроз зид, а материјал задржава своју чврстоћу и отпорност на корозију на ниским температурама, као и на амбијенту, што проширује његову употребу на хлађење, поларне и дубоке воде.
Учинак корозије у цеви зависи углавном од стања унутрашње површине и протока. Чист, умерено брз проток одржава стабилан заштитни филм, док стагнирајући услови омогућавају да се наслаге слегну и изазову под-нападом наслага; прекомерна брзина или увучене чврсте материје уклањају филм механички и излажу свеж метал корозији. Због тога цев треба да буде специфицирана са одговарајућом дебљином зида за предвиђену брзину и очишћена методама које не зарезују отвор.
Облици производа, стандарди и распон величина
| Ставка | Бар | Тубе |
|---|---|---|
| Стандард производа | АСТМ Б150/Б150М за шипке, шипке и облике | АСТМ Б111/Б111М за бешавне кондензаторске цеви |
| Еквивалентни стандард кода | АСМЕ СБ150 | АСМЕ СБ111 |
| Распон величина | Пречник од 1 мм до 800 мм, округли, квадратни, шестоугаони или равни | Спољни пречник од 2 мм до 914 мм са зидом од 0,2 мм до 120 мм |
| Дужина | 1 м, 2 м, 5,8 м, 6 м или сече по наруџбини | Праве дужине или калемови по наруџбини |
| Типичан темперамент | Меко до пола тврдо | Меко жарено или лагано извучено |
Места за обраду и инспекцију
Ц61400 се може ливети, ковати, топло ваљати, екструдирати и хладно вуче, због чега се шипка и цев без потешкоћа праве од исте топлоте. Врућа обрада се изводи у препорученом високом температурном опсегу за алуминијумску бронзу након чега следи контролисано хлађење, а хладне редукције се одвајају жарењем. Спајање се врши лемљењем, лемљењем или електролучним-варењем заштићеним гасом, са малим уносом топлоте и чистом, сувом припремом споја.
Инспекција цеви обухвата непропусност под притиском и електрични тест без{0}}разарања у складу са стандардом производа, плус провере димензија спољашњег пречника, дебљине зида и дужине; шипка се проверава за димензије, равност и стање површине. Хемијска анализа и затезна испитивања потврђују квалитет и темперамент, а документација се може издати према ЕН 10204 тип 3.1 за извозне уговоре. Материјал је заштићен третманом против -рђе и упакован у умотане, везане снопове на дрвеним палетама за транспорт морем.
ФАК
П: Да ли се Ц61400 шипка и цев могу користити у истом склопу?
Да. Пошто су оба произведена од исте легуре, коришћењем шипке за цевни лист и фитинга и цеви за површину за пренос топлоте избегава се галванско неслагање унутар измењивача.
П: Колики је садржај алуминијума и гвожђа у Ц61400?
Алуминијум је специфициран на 6,0 до 8,5 процената и гвожђе од 1,5 до 3,5 процената, са бакром као балансом и строгим границама за цинк, олово, калај и силицијум.
П: Који стандард се примењује на Ц61400 бар?
АСТМ Б150/Б150М покрива алуминијумску бронзану шипку, шипке и облике, са АСМЕ СБ150 који се користи тамо где су компоненте направљене према АСМЕ коду.
П: Како цијев обично не ради у морској води?
Обично кроз корозију испод{0}}наноса у стагнирајућим зонама или ерозиону корозију где су брзина и увучене чврсте материје превелике, а не кроз равномерни губитак метала.
П: Да ли Ц61400 губи жилавост на ниској температури?
Не. Легура задржава корисну чврстоћу и жилавост на ниским амбијенталним и криогеним радним температурама, што је један од разлога зашто се користи у инсталацијама за хлађење и хладну климу.
П: Која документација прати материјал?
Хемијска анализа, резултати механичких испитивања, инспекција димензија и потребни резултати испитивања под притиском или{0}}без разарања се издају на сертификату млина, који се може обезбедити према ЕН 10204 тип 3.1.
