АСТМ Б111 Ц70600 ЦуНи 90/10 Цев кондензатора

Бешавне цеви направљене одАСТМ Б111 УНС Ц70600је типичанбакар{0}}никл цевиза употребу у површинским кондензаторима, испаривачима и измењивачима топлоте. АСТМ Б111 Ц70600 је такође познат као"ЦуНи 90/10"или„бакар-никл, 10%“, што указује на номинални састав од 90% бакра и 10% никла.

Обично има мекани метални сјај лаванде или светло љубичасте боје; тако се понекад назива„бели бакар“.АСТМ Б111 Ц70600 цеви показују одличну отпорност на корозију, отпорност на ерозију и отпорност на биообраштање у морској води.

Упркос суочавању са изазовима од легура титанијума и дуплекс нерђајућег челика у неким случајевима, Ц70600 бакарне-никл кондензаторске цеви и даље се широко користе уиндустрија десалинације морске воде, поморски инжењеринг, бродоградња, електране и петрохемијска индустријазбог њихове супериорне топлотне проводљивости и одличне обрадивости.

Слика-1: Дијаграм тока производње за производњу цеви од бакра и легура бакра. 1 – припрема сировине, 2 – процес топљења, 3 – ливење ингота, 4 – екструдирање, 5 – извлачење или ваљање, 6 – дорада, 7 – хидростатичко испитивање и испитивање вртложним струјама, 8 – светло жарење и финално жарење, 0 преглед залиха.

По нахођењу купца, АСТМ Б111 Ц70600 (ЦуНи 90/10) бешавне цеви се могу испоручити ужарена темперамент (О61)илилак-увучен темперамент (Х55). „Температура“ се односи на металуршку структуру и својства која су резултат термичке или механичке обраде.

Почевши од процеса топљења и ливења ингота, цеви од бакроникла се обично производе од омотача цеви направљених екструдирањем или пробијањем бакарних гредица. Бешавне цеви могу бити коначно опремљенетретман светлим жарењем, који је намењен омекшавању и повећању дуктилности и жилавости, што резултира жареним темпераментом О61. Ако се цев накнадно мало обради хладном (лако-цртање), постиже се јачи темперамент Х55.

Следеће инспекције и тестови се спроводе на АСТМ Б111 УНС Ц70600 бешавним цевима кондензатора:

П1: Која је разлика између Ц70600 ЦуНи 90/10 и Ц71500 ЦуНи 70/30?
A:Ц70600 садржи 90% бакра и 10% никла, док Ц71500 садржи 70% бакра и 30% никла. Ц70600 има већу топлотну проводљивост (40 В/м·К наспрам 29 В/м·К) и јефтинији је. Ц71500 има већу чврстоћу и бољу отпорност на{12}}напад велике брзине морске воде и сулфида. За већину поморских апликација, Ц70600 је довољан. За веома агресивне услове или више температуре, Ц71500 је пожељнији.

П2: Колики је садржај гвожђа у кондензаторским цевима Ц70600 и зашто је то важно?
A:Ц70600 садржи 1,0-1,8% гвожђа. Гвожђе је критично јер побољшава отпорност на удар (ерозиону-корозију) у морској води велике брзине{11}}. Гвожђе модификује заштитни оксидни филм на површини цеви, чинећи га лепшим и отпорнијим на механичко уклањање. Без довољно гвожђа, цев би брзо еродирала у турбулентној морској води. Због тога се Ц70600 понекад назива „90/10 бакар-никл са гвожђем“.

П3: Које су типичне примене за АСТМ Б111 Ц70600 цеви?
A:Ц70600 цеви се користе за површинске кондензаторе у електранама, испариваче и измењиваче топлоте у постројењима за десалинизацију, системе за хлађење бродова, хладњаке бродских мотора и петрохемијске измењиваче топлоте. Посебно су чести у системима{2}}хлађеним морском водом где је потребна отпорност на корозију и биолошко обраштање. Природна отпорност легуре на везивање морских организама смањује трошкове одржавања.

П4: Која је разлика између температуре О61 и Х55 за цеви Ц70600?
A:О61 је потпуно жарен (мекан), са нижом чврстоћом (затезна сила од 40 кси), али високом дуктилношћу. Х55 је лако-вучена (мало хладно обрађена), са већом чврстоћом (45 кси затезање), али нешто нижом дуктилношћу. О61 се користи када ће цев бити умотана и проширена у цевне плоче. Х55 се користи када је потребна већа чврстоћа да издржи притисак или спољна оптерећења. Већина цеви кондензатора се испоручују у О61 темпераменту.

П5: Да ли је Ц70600 отпоран на биообраштање (раст у мору)?
A:Да, Ц70600 има одличну отпорност на биообраштање. Јони бакра који се ослобађају са површине цеви су токсични за морске организме као што су шкољке, дагње и алге. Ово смањује потребу за чишћењем и одржава ефикасност преноса топлоте. За разлику од нерђајућег челика или титанијума, који могу развити тешке слојеве биообраштања, Ц70600 цеви остају релативно чисте у морској води.

П6: Шта је међународни еквивалент УНС Ц70600?
A:Ц70600 еквиваленти укључују: кинески ГБ БФе10-1-1; британски БС ЦН102; немачки ДИН ЦуНи10Фе1.6Мн (2.1972); Европски ЕН ЦуНи10Фе1Мн (ЦВ352Х); Јапански ЈИС Ц7060. Сви имају сличан састав (9-11% Ни, 1,0-1,8% Фе, баланс Цу). Увек проверите специфичну хемију јер опсег гвожђа и мангана може мало да варира у зависности од стандарда.

П7: Да ли се цеви Ц70600 могу користити у загађеној или стајаћој морској води?
A:Да, али са опрезом. Ц70600 се добро понаша у чистој морској води. У загађеној или стајаћој морској води која садржи сулфиде (од органског распадања), Ц70600 може да формира црни сулфидни филм који се може љуштити, што доводи до убрзане корозије. За такве услове, Ц71500 (70/30) је отпорнији. Ако се Ц70600 мора користити у загађеној води, одржавајте брзину протока изнад 3 фт/с да бисте спречили стагнирање.

П8: Која је максимална брзина морске воде за кондензаторске цеви Ц70600?
A:Ц70600 цеви типично могу толерисати брзине морске воде до 10-12 стопа у секунди (3,0-3,7 м/с) без значајног удара. Ово је боље од алуминијумског месинга (8-10 фт/с), али мање од Ц71500 (12-15 фт/с). За брзине веће од 12 фт/с треба узети у обзир Ц71500 или титанијум. Стварна дозвољена брзина зависи од квалитета воде, геометрије цеви и препорука произвођача.

П9: Који тестови су потребни за АСТМ Б111 Ц70600 цеви?
A:АСТМ Б111 захтева: хемијску анализу (Цу, Ни, Фе, Мн, Пб, Зн), тест затезања (чврстоћа и издужење), тест експанзије (дуктилност за ваљање цеви), испитивање спљоштења, испитивање величине зрна (АСТМ Е112), испитивање вртложним струјама или хидростатичко испитивање за цурење и преглед димензија. Тест резидуалног стреса је опциони. ГНЕЕ обезбеђује извештаје о испитивању млина који потврђују сва потребна испитивања.

П10: Која је топлотна проводљивост Ц70600 у поређењу са другим материјалима?

П11: Да ли се цеви Ц70600 могу заварити или лемити?
A:Ц70600 се може заварити помоћу заваривања гасним волфрамовим луком (ГТАВ/ТИГ) са одговарајућим додатним металом (ЕРЦуНи). Могуће је и лемљење металом на бази сребра{2}}. За спојеве цеви-на-цеви у измењивачима топлоте, ваљање и ширење је стандардна метода, након чега често следи заваривање заптивки. За заваривање се препоручује претходно загревање (200-300 степени Ф). Термичка обрада након заваривања није потребна јер Ц70600 није подложан пуцању од корозије под напоном.

П12: Зашто Ц70600 има боју лаванде/љубичасте боје?
A:Сјај меког лаванде или светлољубичастог метала Ц70600 је карактеристичан за легуре бакра{1}}никла. Боја потиче од комбинације црвенкасте боје бакра и сребрнасто-белог изгледа никла. Како се садржај никла повећава, боја постаје бела (Ц71500 са 30% Ни је скоро бела). Ова карактеристична боја помаже у идентификацији Ц70600 на терену и због тога се понекад у неким регионима назива „бели бакар“.

Лоше паковање уништава чак и најбољу бакарну цев измењивача топлоте. Као професионална фабрика бакарних цеви размењивача топлоте која опслужује бакарне цеви размењивача топлоте у САД, Европи, УАЕ, Саудијској Арабији и Индији, пратимо војне{1}}стандарде за извозно паковање како бисмо обезбедили нулту штету током поморског или ваздушног транспорта.

Наш стандардни процес паковања:

За -скупне поруџбине:У-цевни размењивач топлоте и измењивач топлоте са У-цевним снопом постављени су у наменске челичне држаче унутар сандука како би се спречило изобличење радијуса савијања.

Наши сертификати и усклађеност:

АСТМ Б111 пдф и АСМЕ СБ111 пдф пуна следљивост.

ИСО 9001:2015 систем управљања квалитетом.

Прихваћена{0}}инспекција треће стране: СГС, БВ, Ллоидс или ТУВ.

Извештаји о испитивању животног века бакарних цеви размењивача топлоте доступни су на захтев.

Добијте брзу понуду и логистички план