5 кварова бакар-никл цеви (Ц71500) и како их спречити

Локација квара:Линија за хлађење морском водом на хемијском танкеру
Коришћена легура:Ц71500 (исправно за примену)
Време до неуспеха:8 месеци

Опис грешке

Тешкапод-корозијом наслагаи удубљења на ниским тачкама у систему цевовода. Пумпа је била превелика, што је довело до тога да су оператери пригушивали вентил - што је довело до повремених имала брзина протока (0,5 м/с).

Основни узрок

Легуре бакра никла захтевају минимални проток (већи или једнак 1,5 м/с за Ц71500, већи или једнак 1,8 м/с за Ц70600) да би се одржао заштитни филм.Испод овога се таложи седимент,

а локализована корозија се убрзава.

Метод избегавања

Дизајн за одговарајућу димензионисање пумпе - никада се не ослањајте на пригушивање за контролу брзине
Инсталирајте рециркулацијске водове када су периоди малог протока неизбежни
Систем испирања при пројектованој брзини недељно током периода мировања

За АСТМ Б111 Ц70600 бакар никл цеви, минимална брзина морске воде је 1,5 м/с. За Ц71500 је 1,2 м/с. Немојте радити испод ових бројева.

Локација квара:Измјењивач топлоте воде за хлађење постројења за ђубриво
Коришћена легура:Ц71500 цеви
Време до неуспеха:3 недеље

Опис грешке

Трансгрануларпуцање од корозије под напоном (СЦЦ)близу спојева проширене цеви-на-лимене цеви. Пукотине су се шириле од спољашње површине ка унутра.

Основни узрок

Вода за хлађење је контаминирана са20 ппм амонијакаод узводног цурења ђубрива. Бакар никл има слабу отпорност на амонијак - чак и ниске концентрације на повишеној температури изазивају брзи СЦЦ.

Метод избегавања

Надгледајте расхладну воду за НХ₃ недељно - ниво акције: 2 ппм
Користите титанијум или нерђајући челик ако је могуће излагање амонијаку
Инсталирајте систем за уклањање амонијака (хлорисање тачке прекида)

Никада не користите АСТМ Б111 Ц71500 бакар-никл цев у било ком систему који може бити контаминиран амонијаком. Ово укључује фабрике ђубрива, одређене рафинеријске токове и отпадне воде са уреом.

За апликације без{0}}амонијака,АСТМ Б111 Ц70600 бакарна никлова цевима сличну осетљивост - ниједна врста није отпорна на амонијак-.

Локација квара:Прстен противпожарне воде на платформи на мору
Коришћена легура:Ц71500 (наводно исправан избор)
Време до неуспеха:14 месеци

Опис грешке

Тешкајаме{0}}у облику потковицеи губитак метала на сваких 90 степени колена и одмах низводно од делимично отворених засуна.

Основни узрок

Унесени песак (0,5-1,0% по тежини)од уноса морске воде. Чак и Ц71500 - који нормално подноси до 6 м/с у чистој води - не ради када је присутан песак. Засун је остављен 70% отворен, стварајући локализоване{6}}млазнице велике брзине.

Метод избегавања

Уградите пешчане филтере или хидроциклоне пре измењивача топлоте
Користите кугласте вентиле{0}}са пуним отвором уместо засунских вентила у пешчаној води
Повећајте дебљину зида за један СЦХ или БВГ за додатак ерозији
Замените лактове од 90 степени лактовима дугачког-радијуса (5Д).

ASTM B111 C71500 copper nickel pipe is erosion-resistant, not erosion-proof. If sand >0,2% тежине је присутно, линија линија мора бити смањена на мање од или једнаку 3 м/с - чак и за Ц71500.

За чистију морску воду,АСТМ Б111 Ц70600 бакарна никлова цевпропада још брже под истим условима песка. Ц71500 је мање од два зла, али још увек није отпоран на песак{2}}.

Локација квара:Ретрофит постројења за десалинизацију мешаним легурама
Коришћена легура:Ц71500 цеви спојене на 316Л нерђајући челик
Време до неуспеха:11 месеци

Опис грешке

Тешка локализована корозија (графитизација)на страни бакра никла, унутар 2 инча од прирубничког споја од нерђајућег челика. Нерђајући челик није показао оштећења.

Основни узрок

Галванска корозија.Нерђајући челик (316Л) је племенитији (катоднији) од Ц71500. У морској води цев од бакра никла постаје анода и жртвује се. Ефекат је најјачи у првих неколико пречника цеви.

Метод избегавања

Користите изолационе комплете (ПТФЕ заптивке + обложене вијке) на свим спојевима различитих метала
Одржавајте најмање 15 пречника цеви размака између различитих металних прикључака
Ако изолација није могућа, додајте жртвовану цинк аноду близу споја

Када повезујете АСТМ Б111 Ц71500 бакар никл цеви на нерђајући челик, морате изоловати. Ослањање на отпорност бакра никла на корозију није довољно.

ЗаАСТМ Б111 Ц70600 бакарна никлова цев, галванска покретачка сила је слична - за оба је потребна изолација од нерђајућег челика или титанијума.

Локација квара:Ретрофит система за хлађење на броду
Коришћена легура:Ц71500 (нова цев заварена на постојећи Ц70600)
Време до неуспеха:6 недеља након пуштања у рад

Опис грешке

Кроз{0}}пуцање на зидутачно у зони{0}}захваћеној топлотом (ХАЗ) завара, а не у основном металу. Пукотине су настале на унутрашњем пречнику (водена страна).

Основни узрок

Оксидација током заваривања.Без повратног прочишћавања аргоном, унутрашњи зид је формирао дебели, крхки слој бакар-оксида. Под цикличним термичким оптерећењем (30 до 65 степени), оксид је напукао и проширио се у основни метал.

Метод избегавања

Увек користите повратно прочишћавање аргоном за сва заваривања бакра никла
Контролишите међупролазну температуру - испод 150 степени за Ц71500
Користите само РН-67 пунило; никада не користите пунила од силиконске бронзе или чистог бакра
Извршите инспекцију пенетранта боје (ДПИ) на свим завареним-заварима са пуним продором

Правилно заварена бакарна никл цев АСТМ Б111 Ц71500 ће наџивети опрему којој служи. Погрешно заварени ће покварити у року од неколико месеци.

За заваривањеАСТМ Б111 Ц70600 бакарна никлова цев, примењују се иста правила - повратно чишћење није-преговарање.

П1: Који је узрок број један прераног квара у цевима од бакра никла?
Мала брзина протока или стагнирајући услови.Више од половине кварова на терену је због недовољно-корозије наслага услед седиментације, а не саме легуре.

П2: Да ли АСТМ Б111 Ц71500 бакарна никл цев може да пропадне од удубљења?
Да, али само ако је заштитни филм оштећен.Ово се дешава током слабог протока, високог песка или контакта са редукцијским бактеријама (СРБ). Ц71500 јаме мање од

Ц70600, али ниједан није имун.

П3: Како могу да знам да ли ће моја постојећа Ц70600 цев ускоро отказати?
Ултразвучно мапирање дебљине сваке 2 године.Потражите стањивање зидова испод 70% од номиналног. Такође, све зелене „плакајуће“ мрље на спољашњој страни указују на - рупе на зиду.

П4: Да ли хлорисање изазива неуспех?
Не, бакар никл добро толерише 0,5–1 ппм заосталог хлора.У ствари, хлорисање спречава биообраштање. Изнад 3 ппм може доћи до убрзане опште корозије -, али то је ретко у системима морске воде.

П5: Која је најчешћа грешка у поправци на терену?
Коришћењем спојница од нерђајућег челика 316Л директно на цеви од бакра никла.Ово ствара галванску ћелију која уништава цев испод стезаљке у року од неколико месеци. Користите стезаљке од бакра никла или изолирајте.

П6: Могу ли да користим АСТМ Б111 Ц70600 бакар никл цев у истом неуспешном систему након надоградње?
Само ако прво отклоните основни узрок.Ц70600 мање опрашта од Ц71500. Никада немојте враћати са Ц71500 на Ц70600 након грешке -, брже ћете се понављати.

П7: Да ли топлотна обрада спречава СЦЦ?
Не за амонијак СЦЦ.Жарење за ублажавање напрезања (550–650 степени) смањује заостало напрезање, али не чини Ц71500 амонијак-отпорним. Једино решење је промена легуре.

П8: Како да проверим да ли постоји рана ерозиона{1}}корозија?
Интерно ротационо ултразвучно (ИРУ) или испитивање вртложним струјама.Ове методе откривају губитак зида пре него што дође до цурења. Урадите то сваке године за-линије велике брзине.

П9: Колики је очекивани животни век правилно примењеног Ц71500 у морској води?
20–40 година.Многи бродови имају оригиналне цеви Ц71500 након 30 година. Грешке увек потичу од грешака у дизајну или у раду, а не од легуре.

П10: Ако сам већ имао грешку са Ц70600, да ли да пређем на Ц71500?
Да, али само ако је основни узрок била брзина или ерозија.У случају кварова на амонијаку или галванском раду, Ц71500 ће покварити једнако брзо. Прво поправите стање система, а затим надоградите.